锌粉置换选金是一种传统的选金工艺，选金时是利用锌丝置换为基础，从氰化含金的贵液中将金提取出来。锌粉置换提金工艺流程主要包括：磨矿分级、浓缩脱水、浸出洗涤、贵液净化、贵液脱氧和锌粉置换几大步骤，下面我们一起来了解个步骤间存在的关系及其提金的流程。
是将选别后得到的金精矿，给入至搅拌槽中，加入适量水搅拌均匀后由泵泵入至旋流器中进行分级，底流矿物给入球磨机中进行细磨，磨后矿物再次给入旋流器中分级，溢流部分进入下一环节。该种闭路磨矿流程中回路能有效提高生产效率，同时，也能提高物料的利用率。
经分级后的底流精金矿物由渣浆泵给入至浓缩机中进行浓缩脱水，其目的是为了提高浓缩效率，过程中，可添加选矿药剂来调节矿浆，以加快金粒的沉淀速度。沉积后的金矿泥由底部耙子将其耙进泵箱，等待下一步作业，而浓缩机溢流水则可返厂循环利用，不仅节约了水资源，也降低了投资率。
浸出洗涤金精矿流程可分为一浸一洗和二浸二洗两种流程。其中一浸一洗流程，在进行一浸作业时，矿物由泵给入至浸出槽中，完成浸出作业，浸出后产物进入三层洗涤浓缩机中完成一洗流程，经过洗涤得到的贵液则进入下一步工艺；而二浸二洗流程则是在一浸一洗流程上分别多了一段工艺，所需设备及流程基本一致，最终经洗涤后金精矿给入压滤机中进行脱水处理，获得浸出渣，而脱水后污水经处理后同样可进行循环利用。
贵液净化金精矿流程是在洗涤浸出之后，贵液中还存在一些固体的悬浮物。为了避免这些悬浮物进入置换作业中，影响置换效果，需要用到箱式压滤机进行悬浮物的去除。这样做还能提高置换出来的金泥的质量。在实际生产中，净化后的贵液中的悬浮物含量越低越好。悬浮物去除之后，贵液则需要进入下一步生产工艺。
因为贵液中的溶解氧对于锌置金来说是有害的，所以在提金过程中，贵液的脱氧是必不可少的一步。在进行贵液的脱氧作业时，一般会用到真空脱氧塔。因此贵液脱氧过程具体为：经过压滤之后的贵液流进真空脱氧塔进行脱氧作业。脱氧之后的贵液泵入到锌粉混合装置内进行锌粉置换作业。
该段流程主要包含锌粉添加和置换两大步骤。在添加锌粉时，需注意锌粉添加的剂量。在添加过程中，为避免锌粉氧化和吸水结块，要迅速连续添加锌粉。为避免人工出错，降低生产效率，一般选矿厂会联合使用螺旋锌粉给料机和自动锌粉混合装置来完成这一工艺流程。
当锌粉与贵液混合时，置换反应就已经开始了，然后置换反应和金泥的过滤都将在置换机内完成。一般选矿厂会采用箱式压滤机作为最终的锌粉置换反应装置。置换的金泥则会送去冶炼。而贫液部分则需要进行洗涤和污水处理，处理之后的水即可循环使用。
以上便是金精矿锌粉置换提金工艺的整体流程，锌粉置换提金是较为简单且常用的方法，除此外还有解析电解提金方法，而在实际选矿过程中，具体采用哪种提金工艺方法，需根据金矿石性质而定，因此，需先进行选矿试验分析，然后定制适合的金精矿提金工艺流程及成套的金精矿提金设备，方能获得理想的金精矿品位。
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