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钼矿选矿设备

钼矿选矿设备需要根据钼矿矿石性质、矿石类型等条件来确定,要先确定好钼矿选矿工艺流程,才能确定所用设备。目前常见的钼矿类型有辉钼矿、铜钼矿、滑石型钼矿、氧化钼矿、及含碳镍钼矿等。下面我们一起了解不同钼矿类型选矿工艺所需选矿设备有哪些?

辉钼矿选矿设备推荐

辉钼矿是获取钼的主要资源,因其矿物结构的特殊性,主要用浮选方法选别。一般,单一辉钼矿厂多采用的是破碎-粗磨粗选-再磨再选工艺流程。其中粗磨粗选阶段中,粗选是对粗磨后产生的大量连生体的粗精矿进行再磨,使之充分解离,然后进行多次精选作业。

破碎:一般采用三段一闭路流程,破碎最终产品粒度为12~15mm,主要设备为颚式破碎机,圆锥破碎机、圆振动筛;

粗磨-再磨:一般粗磨采用棒磨机、水力旋流器,再磨则多选择湿式溢流球磨机、螺旋分级机;

浮选:多采用优先浮选法,粗选选出钼粗精矿,粗扫选尾矿回收伴生矿(或丢弃),多次精选获得钼精矿,浮选设备主要为XCF浮选机和KYF浮选机。

铜钼矿选矿设备推荐

铜钼矿不仅可回收钼,也可回收铜,常采用混合浮选法,对其先进行粗选获得铜钼粗精矿,然后浮选分离铜、钼获得各精矿。有先浮铜抑钼和先浮钼抑铜两种方法,主要浮选设备为JJF浮选机、SF浮选机、药剂搅拌槽和浮选药剂。

浮铜抑钼:是将钼矿作为副产品回收,将辉铜矿与石灰一起磨矿在进行分级,用乙黄药和黑药做捕收剂进行浮选,浮后溢流进行浓缩加入糊精抑制辉钼矿,浮选出铜,尾矿经在处理后获得钼精矿。

浮钼抑铜:粗选获得铜钼粗精矿后,用水力旋流器脱泥,其溢流与铜精矿合并,底流钼粗精矿进行多次精选,所获尾矿返回铜钼混合矿中继续分离,精选精矿经过滤、烘干、轻烧后调浆,用起泡剂反浮选滑石,滑石(含部分铜)与铜精矿合并为铜精矿,反浮选尾矿为最终钼精矿。

滑石型钼矿选矿设备推荐

滑石型钼矿内含有一定量滑石,它与辉钼矿的可浮性十分相似,通常可采用粗磨-磁选-磁选尾矿脱泥-钼粗选-细磨-钼精选工艺流程实现选别。其设备主要有格子型球磨机(或自磨机)、湿式磁选机、浓缩机、压滤机和BF浮选机、粗颗粒浮选机等。

粗磨:主要采用三段破碎-闭路磨矿-分级作业;

磁选:采用高梯度磁选机去除含铁杂质;

脱泥:旋流器分级溢流产品给入强力搅拌桶,添加甲基异丁基甲醇作为脱滑石捕收剂,浮选泡沫为脱除的滑石;

钼粗选:脱除滑石后,对浮选槽内钼粗粒矿浆进行二次搅拌粗选,所获粗选泡沫进入预精选,粗选底流进入扫选;预精选泡沫为钼粗精矿,进入钼精选作业,扫选底流为粗选尾矿;

细磨:将粗选后的钼粗精矿进行细磨,细磨至0.038mm以下占75%~95%后进入精选作业;

钼精选:多采用精粗选-精扫选-精选流程,钼精粗选泡沫进入精选,钼精粗选底流进入钼精扫选;最终得到钼精矿,精扫选底流为精选尾矿;

氧化钼矿选矿设备推荐

氧化钼是由辉矿蚀变而来的,可浮性较低,属难选钼矿物,其矿物组成有铁钼华、针铁矿、黄铁钾矾、钨钼钙矿、钨钼铅矿、彩钼铅矿等。

含铁氧化钼矿:可采用浮-磁-重选法,用脂肪酸和煤油浮选,高场强湿式磁选,跳汰机重选;

其他氧化钼矿:可采用一粗二扫的浮选流程,用煤油作捕收剂、松醇油作起泡剂,然后再在球磨机中加适量水玻璃作分散剂,通过硫化钠诱导浮选;或可采用一次粗选、三次扫选、三次精选、一次精扫选的工艺流程。

除上述常见钼矿类型外,还有一些含碳镍钼矿,该类钼矿以镍(二硫化镍、辉镍矿、辉砷镍矿)钼为主并含有钒、铀及多种有回收价值的稀贵金属的共生矿物,其中钼主要为胶硫钼矿。该类型钼矿采用常规浮选法无法获取高质量镍、钼精矿,需通过化学方法有效选别,常用方法为破碎-磨矿-次氯酸钠分解-离子交换-净化-结晶-烘干的工艺流程。

上述是各种类型镍矿物常用的选矿工艺及选矿设备介绍,鑫海矿装在钼矿选矿方面有着20多年的经验,如有需求可咨询定制。

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