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重晶石选矿设备

重晶石选矿设备的选择,是根据其选矿工艺而定的,而工艺则由矿石类型、原矿性质等决定。目前常见的矿石类型有沉积型、火山沉积型、热液型和残坡积型四种,所适用的选矿方法有:手选法、重选法、浮选法和磁选法几种,流程基本遵循:破碎、筛分、磨矿、选别几个阶段。下面小编根据各阶段流程来介绍相关的重晶石选矿设备。

重晶石破碎设备

破碎阶段是将开采后的重晶石原矿进行破碎,实现脉石矿物的初步解离。一般常采用两段破碎流程:原矿由给料机送入一段破碎机进行粗碎,碎后产物由皮带运输机送至二段破碎作业进行细碎,以满足后续分选设备的入选粒度要求。

该阶段常用设备有:破碎机、给料机

破碎机:一段粗碎作业可采用鄂式破碎机或冲击式破碎机;二段细碎作业可采用圆锥破碎机或对辊式破碎机;

给料机:根据选矿厂工艺及选矿厂处理情况而定,有圆盘给料机、槽式给料机、振动给料机和板式给料机几种;

重晶石筛分设备

筛分作业主要是对破碎后产物进行分级处理,使矿物粒度达到较好的选矿指标。经二段破碎后矿物,被分配到多台筛分机中进行筛分,以便于将不同粒级送入不同的选别阶段。

常用的筛分设备有:圆振动筛、直线振动筛和中心传动振动筛。

圆振动筛:适于粗粒重晶石筛分;

直线振动筛:适于细粒重晶石筛分;

中心传动振动筛:适于中细粒重晶石分级。

重晶石磨矿设备

磨矿常与分级构成磨矿分级阶段,是继筛分后将重晶石进一步与脉石矿单体解离的阶段,利用球磨机将矿石磨至可选粒度,提高选别效率。常用一段磨矿或两段磨矿工艺流程:经筛分后矿物由皮带运输机送至一段球磨机磨矿,合格产物送至分级机设备进行分级,溢流产物进入选别阶段,底流返回球磨机再磨或送至二段磨矿细磨,细磨后合格物料送至旋流器分级。该阶段常用设备有:球磨机、分级机。

球磨机:一段磨矿流程多使用溢流型球磨机;两段磨矿流程中,一段磨矿采用格子型球磨机,二段磨矿采用溢流型球磨机。

分级机:有螺旋分级机(高堰式、沉没式)和水力旋流器(组),其中螺旋分级机与格子型组合使用,水力旋流器与溢流型球磨机组合使用。

重晶石选矿(别)设备

1、手选设备

手选法是重晶石选矿常用的一种方法,主要根据重晶石与半生矿物间的颜色差异进行选别,该流程一般在破碎阶段完成,碎后矿石在皮带运输过程中,设立人工手选环节,提前选别出块状重晶石。

主要设备为:皮带运输机。

2、重选设备

重选是利用重晶石与伴生矿物之间存在的密度差异进行选别的,主要适于处理残积型重晶石矿物。当原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥后,采用跳汰、摇床、螺旋分级或重介质等重选方法选出重晶石精矿。该阶段可应用的设备有:跳汰机、摇床、螺旋溜槽和重介质旋流器。

跳汰机:根据重选流程所处理粒度的不同,有粗粒跳汰机(10-30mm)和细粒跳汰机(0-10mm)两种;

摇床:当重晶石矿石粒度小于2mm时,可采用摇床进行分选,但精选前须先用水力旋流器去泥,以提高选别效果;

螺旋溜槽:当重晶石矿石粒度小于0.6mm且矿石含泥量低时,可采用溜槽进行分选。

重介质旋流器:可用来分选粒度范围在0.5~100mm直接的重晶石矿物。

3、浮选设备

浮选是通过重晶石与伴生矿的表面物理化学性质差异进行分选的,主要适于处理沉积型及热液型重晶石矿物。当矿石经粗碎、中碎、细碎-筛分后,进入磨矿作业时,会在球磨机中添加NaOH调整pH值为8~10,水玻璃作为调整剂,在固体浓度40~50%的条件下用油酸类捕收剂进行浮选重晶石。该阶段所用设备有:浮选机、搅拌槽。

浮选机:有XCF型、KYF型、SF型、JJF型,其中XCF-KYF组合使用可完成粗选、扫选和精选作业,JJF-SF型多做粗选和扫选作业;

搅拌槽:有高效搅拌槽和药剂搅拌槽,前者用于矿浆与药剂充分混合,后者则主要用于各种药剂制备。

4、磁选设备

磁选在重晶石选矿中,一般不做主要选别作业,以预选为主,多用于去除重晶石中存在的氧化铁类矿物杂质。

该阶段常用设备有:磁滚筒、永磁磁选机等。

上述是重晶石选矿厂中常用的选矿设备及辅助设备等,在实际选矿厂中,具体应用那种设备,应根据实际选矿工艺流程而定,因此建议先进行选矿试验,通过试验分析,设计合理的选矿工艺流程及定制适合的重晶石选矿设备,以提高选矿厂选别指标。

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