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萤石矿选矿设备

萤石矿选矿设备主要是根据其选矿工艺方案而定,其工艺流程大致可包含破碎筛分-手选-磨矿分级-选别提纯-脱水几个阶段。下面小编将围绕这几个阶段介绍萤石矿选矿设备!

萤石矿破碎筛分设备

破碎筛分主要的目的是将开采后的萤石矿块通过技术手段,碎成100mm以下的矿粒,使矿物完成初步的解离。根据萤石矿石性质的不同及粒度要求的不同,可采用三段一闭路破碎、三段开路破碎或二段一闭路破碎流程,流程中若具有含磁性矿物,会设置除铁装置。主要应用的萤石破碎筛分设备有:破碎机、筛分机、给料机、皮带运输机、电子除铁器、金属探测器等。

破碎机:粗碎采用颚式破碎机,细碎采用圆锥破碎机;

筛分机:多采用圆振动筛;

给料机:根据工艺设计可有槽式给矿机、电磁振动给料机和摆式给料机几种选择;

皮带运输机:主要负责各阶段矿物运输至下一环节;

电子除铁器:一般设在一段破碎后,经皮带运输过程中,提前去除存在的含铁杂质;

金属探测器:与电子除铁器相同,设在一段破碎后,主要用来探测输送带中的含铁杂质;

萤石矿手选设备

手选一般作为辅助手段,利用人工肉眼鉴别萤石与脉石,通过手检方式,将矿块萤石提前选出。其流程主要包括冲洗、筛分、手选几步,经冲洗、筛分后的原矿按粒级大小分成大、中、小矿块,然后进行手选堆放。该阶段主要应用的萤石设备有:振动筛和皮带运输机,其应用环境一般设立在破碎筛分阶段内。

筛分设备:根据选厂情况,有圆振动筛、直线振动筛和自定中心振动筛三种设备。

萤石矿磨矿分级设备

磨矿分级是继破碎之后,将矿粒进一步研磨,使其实现单体解离状态,根据萤石矿矿石性质的区别和对粒度要求的不同,可采用一段闭路磨矿分级流程或两段闭路磨矿分级流程。该阶段主要应用的萤石设备有:球磨机和分级机两种。

球磨机:根据磨矿流程的不同,选用的球磨机也不同,主要以格子型球磨机和溢流型球磨机为主,当采用一段磨矿分级流程时,多采用格子型球磨机,当采用二段磨矿流程时,一般一段磨矿为格子型球磨机,二段磨矿则为溢流型球磨机。

分级机:有水力旋流器和螺旋分级机两种,其中旋流器多与溢流型球磨机组合使用;螺旋分级机多与格子型球磨机组合使用。

萤石矿选别提纯设备

萤石矿选矿提纯工艺以重选和浮选为主,其中重选主要集中在重介质预选,浮选则针对以完成单体解离的细粒萤石矿选别。

重选设备

重选适于选别矿粒粒径在6-20mm范围且品位较高的萤石矿,当原矿碎至25-30mm以下后,进入筛分分级阶段,符合粒度要求的矿粒进入重选环节完成分选。该阶段主要应用的萤石设备有:跳汰机、摇床和螺旋溜槽。

跳汰机:主要用于处理粒度较粗的萤石矿,处理粒度范围在30(20)~0.5mm;

摇床:多适于处理微细粒萤石矿,处理粒度范围在2~0.037mm;

螺旋溜槽:适于处理复杂型萤石矿且含泥量较低的细粒,处理粒度范围在0.1~0.37mm。

浮选设备

无论是结构简单且于单一萤石矿,还是结构复杂的伴(共)生萤石矿均可采用浮选完成选别。主要通过添加适合的浮选药剂,使得萤石矿与脉石矿矿物表性质发生变化,来实现分选。该阶段主要应用的萤石设备有:机械搅拌式浮选机和充气搅拌式浮选机两类。

机械搅拌式浮选机:以SF型浮选机和BF型浮选机为主,其中SF型适于处理中、大型萤石选矿厂,做粗选和扫选作业;BF型多适于处理粗选和精选作业。

充气搅拌式浮选机:以XCF型浮选机和KYF型浮选机为主,其中XCF型适于做粗选、扫选和精选作业;KYF型做粗选和扫选作业。另外,两浮选机可组成联合机组,使整个基建成水平建设,能有效降低基建成本。

萤石矿脱水设备

萤石矿脱水主要为精矿脱水和尾矿脱水两部分。其中精矿脱水主要采用浓缩设备和过滤设备,使其达到一定含水量后,然后进行烘干用于工业应用;萤石尾矿脱水主要根据尾矿处理要求而定,可采用不同的尾矿干排工艺实现脱水。主要可应用的脱水设备有:高效浓缩机、厢式压滤机、真空过滤机、旋流器和脱水筛几种。

高效浓缩机:适于精矿/尾矿脱水,在精矿中多做一段脱水,尾矿中做二段脱水,底流浓度为60~70%;

厢式压滤机/真空过滤机:可用于精/尾矿脱水,多用在最终阶段,矿浆含水率低于9~12%;

旋流器:在尾矿脱水中用于一段脱水作业,底流含水率在40~30%;

高频脱水筛:多用于尾矿脱水,用于三段脱水作业,使尾矿最终含水率在12~15%。

以上便是萤石矿选矿中常常应用到的选矿设备。在实际选厂中,萤石矿选矿设备主要根据选矿工艺方案而定,因此,小编建议先进行选矿试验,通过试验分析设计合理的萤石矿选矿工艺,在定制适合的萤石矿选矿设备,以达到理想的投资回报率。

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