选矿生产线_选矿技术-工艺-方法大全

浮选工艺介绍

浮选工艺是在选别过程中，矿、药、气三者相互附着的一个过程，其中矿与药的附着（混合）可通过搅拌槽实现，然后就是进入浮选机中空气与空气及已经相互附着和矿化在一起的矿、药之间，如何更好地相互附着在一起，然后随着泡沫上升，实现分离的过程。

金矿浮选工艺

浮选工艺是金常用的选矿方法之一，多用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石，常将金浮选入铜、铅精矿中，然后从这些精矿中提取金。

金矿碳浸提金工艺

金矿碳浸提金工艺又称金矿CIL (Carbon In Leach)工艺，该方法是向矿浆中加入活性炭并同时进行浸出和吸附金的工艺流程，炭浸提金工艺中氰化浸出矿浆和活性炭吸附这两步为一步，在减少损耗的同时降低管理成本。同传统的CCD工艺相比，更是节省了66%的投资成本，是现代化金矿选矿主要的工艺流程。

金矿炭浆提金工艺

金矿炭浆提金工艺（CIP）是采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆提金工艺流程，适于处理浮选后的金精矿或混汞、重选尾矿泥质氧化金矿石。

金矿堆浸提金工艺

金矿堆浸提金工艺流程简单、能耗低、设备配置少、基建投资和生产成本低，应用广泛。多适于处理氧化矿石、井巷开拓过程中采出的副产矿石或表外矿石等低品位金矿。

金矿重选工艺

金矿重选工艺是利用矿物的密度和粒度差异，借助于介质流体和各种机悈力的联合作用造成适宜的松散分层和分离条件，从而获得不同密度或不同粒度产品的工艺过程。

赤铁矿浮选工艺

浮选是赤铁矿选矿的常用方法之一，相较其他选矿方法，浮选能够有效的从细粒物料中提取出优质的铁矿石，从而为钢铁的生产提供了高质量的原材料。

磁铁矿选矿工艺

磁铁矿多为粒块状集合体，具强磁性且分布较广，根据含铁矿物种类的不同，石可分为单一磁铁矿和混合矿磁铁矿。在选矿时，需根据矿石性质确定适合工艺方案。

褐铁矿选矿工艺

褐铁矿作为一种弱磁性矿物，属于难选铁矿石。因为它与脉石矿物在密度、磁性和可浮性方面的差异不明显，而且褐铁矿具有化学成分不固定、含铁量不稳定、水分含量变化大和碎磨过程中容易过粉碎等特殊性质，因此选矿方法各有不同。

菱铁矿选矿工艺

菱铁矿是一种常见的碳酸盐矿物，含铁量较低，通常呈现为粒状、土状或者致密块状集合体。作为常见的弱磁性铁矿，菱铁矿选矿难度较大。

铬铁矿选矿工艺

目前已发现的铬矿物种类约30余种，但其具有工业价值的铬矿物只有铬铁矿，它是生产铬铁合金、金属铬、铬镁砖、特殊耐火材料、重铬酸钠、铬化合物的主要来源。

钛铁矿选矿工艺

自然界中，钛铁矿资源根据实际情况可分为原生钛铁矿及砂状钛铁矿两大类。而不同的钛铁矿矿石特点对钛也提出了不同的要求。

锰铁矿选矿工艺

锰铁矿是获取锰及铁的主要资源之一，在锰矿石资源中，73％的锰矿物含有较高的铁元素，而锰与铁矿物的嵌布粒度均较细，具有较明显的铁锰类质同象现象，单体解离度较难，选别难度较大。因此厂采用多种联合选矿方法选别孟铁矿。目前，铁锰矿的选别方法主要有重选、磁选、浮选、焙烧和火法富集等方法。

硫铁矿选矿工艺

硫铁矿主要包括黄铁矿、白铁矿以及磁黄铁矿等，广泛存在与各类型矿床中，其中以黄铁矿很常见。目前，硫已较成熟，一般以浮选法为主，重选法为辅。根据矿石性质的不同，可采用不同的选矿方法。

硫化铜矿浮选工艺

辉铜矿，黄铜矿，黄铁矿，磁黄铁矿是硫化铜矿石中重要的几种矿石，硫化铜矿石中除过含有有铜元素和硫元素之外，还含有大量的有益元素如金，铁，钼，银等元素。硫化铜矿选矿工艺同样以浮选为主，相对来说浮选工艺流程较简单。

氧化铜矿浮选方法

氧化铜质量相对较低，主要是泥化现象较严重和氧化率较高，在选矿上，氧化铜矿矿石相对难选，目前氧化铜的选矿方法主要以浮选为主，根据氧化铜矿石性质的不同可分为直接浮选法和硫化浮选法。

黄铜矿浮选工艺

黄铜矿是一种铜铁硫化物矿物，常含有微量的金、银等矿物。黄铜矿具又良好的自诱导可浮性和捕收剂诱导可浮性，在弱碱性及中性环境中具有良好的疏水性，因此在选别处理中常使用浮选。

硫化铅锌矿浮选工艺

常规条件下，硫化铅锌矿浮选工艺流程主要有传统浮选工艺和电位调控浮选工艺两类，其中传动浮选工艺又有优先浮选、混合浮选、等可浮选和异步浮选工艺四种。

氧化铅锌矿浮选工艺

氧化铅锌矿具有较高的氧化物含量，其性能较脆弱，开采时很容易碎裂，而且该种矿物质构成复杂，很难选别，目前常见的选别工艺主要有氧化钠硫化浮选法、硫磺硫化浮选法、絮凝浮选法、重浮联合选别法等。

萤石矿浮选工艺

浮选工艺是萤石矿主要的选矿方法。根据伴生矿物的不同，萤石矿可分为石英型萤石矿、方解石型萤石矿，重晶石型萤石矿和多金属共生型萤石矿等，每种矿物性质不同，其浮选工艺也有所不同。

磷矿浮选工艺

磷矿选矿常用的工艺主要以浮选为主，浮选的效果多取决于水介质中矿物颗粒与气泡间的相互作用，同时配以合理的浮选药剂添加制度、浮选作业条件、浮选设备性能等改进气泡与矿物颗粒表面间的作用效果。

镍矿浮选工艺

镍矿的主要类型以硫化铜镍矿和氧化铜镍矿为主，其中铜是镍矿物的主要杂质，浮选工艺在镍矿石中多适于硫化铜镍矿。该类镍矿中金属矿物主要有磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿，次要为磁铁矿、黄铁矿、钛铁矿、铬铁矿、墨铜矿、铜蓝、辉铜矿、斑铜矿以及铂族矿等；脉石矿主要为橄榄石、辉石、斜长石、滑石、蛇纹石、绿泥石和云母等。

重晶石浮选工艺

重晶石在选矿作业中常用浮选法完成选别。该种矿石常与萤石、方解石、石英等盐类矿物伴生在一起，矿物组成可分为两大类：重晶石-石英-方解石型矿石和重晶石-萤石型矿石。

石墨矿浮选工艺

石墨矿矿根据晶体形态的不同，分为致密结晶状石墨、隐晶质石墨和鳞片石墨矿三类，其中适合浮选的是鳞片石墨矿，经过多次磨矿和多次浮选后便能获得较高品位的石墨精矿。

锂矿选矿方法（提锂技术）

锂具有比热高、电导率大、电化学活性强等优点，广泛应用于能源、材料等领域。自然界中已发现的锂矿物和含锂矿有150多种，但可有效提锂的仅有锂辉石、锂云母、铁锂云母、锂磷铝矿及透锂长石这几种。

白钨矿浮选工艺

白钨矿多为砂岩型、复合型（细脉浸染型-云英岩矽卡岩复合型)，常与多种钼铋等有色金属矿物伴生或共生，有用矿物嵌布粒度较细，多呈浸染状嵌布于矿石中。一般白钨矿的结晶粒度较细，具备良好的可浮性，因此多采用浮选法回收白钨矿。

稀土矿浮选工艺

稀土矿指的是含有17种金属化学元素的合称，具有较高的化学活性，容易与其他元素形成化合物。在自然界中稀土主要以矿物形式存在，元素的化学性质非常相似，这使得它们在自然界中常常共生在一起，难以分离。

银矿选矿工艺

常见银矿类型有独立银矿，其中银为主要矿物，常与石英、方解石等脉石共生；伴生银矿，银伴生于铜、铅、锌等金属矿物中，含量低且分布不均；复杂银矿，银与多种金属矿物共生，成分复杂、矿物组成多样、晶体结构复杂且银矿物嵌布粒度范围广。

钼矿选矿工艺

可具备开采价值的钼主要以辉钼矿为主，常半生有黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿物，以及石英、长石、云母等脉石矿物。这些伴生矿物的存在，使得钼矿的选矿过程变得复杂，需要综合考虑多种矿物的分离方法。

锡矿选矿工艺

锡矿石的类型主要有锡石、硫化物锡矿石和矽卡岩型锡矿石等。其中，硫化物锡矿石则含有较高的硫元素，常与多种硫化矿物共生。一般，锡矿的选矿处理是根据矿石类型和特性差异而定的。

钴矿选矿工艺

钴是金属元素，常与镍、铜等共生，常见的含钴矿物有钴黄铁矿、方钴矿、辉砷钴矿、砷钴矿等。钴矿石的开采、选矿和提炼过程比较复杂，需要采用多种物理和化学方法来提高钴的纯度。

石英砂选矿工艺

石英砂又称硅砂，选矿的目的主要是提纯，去除石英砂中少量或微量的杂质，以达到各种行业所需纯度即可。常用的石英砂选矿方法有：预选脱泥、擦洗、磁选、浮选、酸浸等。

黑钨矿选矿工艺

黑钨矿属单斜晶系的氧化矿，有钨锰矿、钨铁矿和钨锰铁矿三种类型，其矿物密度较大，性脆，易过粉碎，在选矿过程中，常以重选方法为主要手段。但针对一些微细粒黑钨矿或者黑钨细泥类矿物，需通过浮选法进行选别，另外，黑钨矿具有一定弱磁性，选别时可通过强磁选进行提纯。