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石英砂选矿工艺流程

石英砂选矿工艺

  • 【工艺介绍】:

    石英砂又称硅砂,选矿的目的主要是提纯,去除石英砂中少量或微量的杂质,以达到各种行业所需纯度即可。常用的石英砂选矿方法有:预选脱泥、擦洗、磁选、浮选、酸浸等。

  • 【选矿方法】:

    石英砂水洗分级脱泥、石英砂磁选除铁、石英砂浮选提纯、石英砂酸洗高度提纯

石英砂水洗、分级脱泥

水洗、分级脱泥是石英砂入选前的预处理方法 , 主要去除含大量黏土及矿泥的石英砂,或去除石英砂表面的薄膜铁和粘连性的杂质矿物。在入选前,可通过螺旋擦洗机、滚筒筛、水力旋流器、脱泥斗和水力分级机等设备对石英原矿进行水选,分级脱泥。

石英砂水洗、分级方法

石英砂擦洗除杂

擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体,再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果。目前,擦洗主要是棒磨擦洗和机械擦洗两种方法。

石英砂擦洗机擦洗工艺

棒磨擦洗法:在擦洗工艺中,加入适量的药剂,以增大杂质矿与石英颗粒表面的电斥力,提高其分离效果。该方法一方面强化了擦洗效果,另一方面由于适量钢棒的存在,可以改变原砂的粒度组成,为石英砂进一步的分选提供了矿物学基础。

机械擦洗法:通过加入药剂(水玻璃)提高杂质与石英表面的电斥力等,然后经过擦洗实现石英与杂质矿分离。对于机械擦洗,其设备结构特点、配置形式及工艺因素(擦洗时间和擦洗浓度)等都会影响擦洗效果。

石英砂磁选除铁除杂

磁选主要是去除石英砂颗粒内含有的赤铁矿、褐铁矿及黑云母等为主的弱磁性杂质和以磁铁矿为主的强磁性矿物。磁选方法需根据石英砂与半生杂质矿物间的磁选差异进行选别,如磁铁矿磁性强,可采用弱磁选方法进行选别,对于赤铁、褐铁等弱磁性矿物则需采用强磁选方法(磁场强度需达10000Oe以上)进行选别。

石英砂磁选除铁除杂方法

石英砂浮选提纯

浮选的目的主要是去除其中的非磁性杂质(长石、云母等),通过添加药剂、使其矿物附着于泡沫产品中,再通过特定药剂抑制石英矿种的长石或云母矿等,实现提纯。当石英矿中杂质较多时,通过擦洗、脱泥及磁选等方法无法获取理想石英品位时,则可采用浮选工艺。常见的石英砂浮选生产工艺分为:有氟浮选和无氟浮选两种。

石英砂浮选提纯法

有氟浮选法:使用阳离子捕收剂和氢氟酸活化剂在酸性pH值范围内进行浮选作业,但浮选后的含氟废水对周围环境影响严重。

无氟浮选法:去掉氢氟酸活化剂,利用石英与长石在结构构成上存在的差异,且两者之间Zeta电位的不同,通过调整阴阳离子混合捕收剂,优先浮选出长石,使其两者有效分离。

石英砂酸浸高度提纯

石英砂酸浸生产工艺,是利用各种酸类溶剂(硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等)将可溶于酸的杂质矿物进行酸浸脱出,实现石英砂选别。石英砂酸浸工艺又分为单酸浸和混合酸浸两种。

单酸浸法:将石英砂加入到一定浓度的酸溶液中,加热到一定温度(加热适当时间)后,收回酸溶液并对石英砂进行洗涤、干燥回收。

混合酸浸法:将水洗后的石英砂矿物加入到混合酸液中,在常温下,间隙搅拌浸出约24h后洗涤干燥;若加热搅拌浸出约2~6h后,洗涤干燥即可。

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