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石墨选矿设备

石墨矿在选矿时,保护大鳞片不被破损,是获得高质量石墨的主要条件,那么在选矿时,无论哪种工艺方法,其流程均遵循破碎-磨矿-浮选-脱水几个方面来进行。下面一起来了解这几个石墨矿选矿流程中所需的设备吧!

石墨矿破碎设备

由于石墨矿矿石硬度偏软(中硬或中硬偏软),当原矿品位在2~10%范围时,破碎阶段可根据石墨性质,采用三段开路、两段开路或一段开路流程,若是经风化的小型石墨矿,则可直接进行磨矿流程,无需破碎。以两段开路破碎流程为例:原矿给入一段破碎,碎至0-75mm,经振动筛筛分,筛上物则返回一段破碎机,筛下物进入二段破碎流程,碎至0~30mm,给入振动筛继续筛分,筛下物送至磨矿车间,筛上物则返回二段破碎流程。

石墨矿破碎筛分流程所需设备有:破碎机、筛分机和皮带给料机等。

破碎机:颚式破碎机一般常做一段粗碎,圆锥破碎机做二段和三段的中、细碎作业;

筛分机:一段常采用直线振动筛和圆振动筛,前者做粗筛,厚着多用于细筛;

石墨矿磨矿设备

石墨磨矿环节很重要,是确保大鳞片完整性的关键性流程,为了尽早选出大鳞片石墨,一般会采用多段磨矿流程,前期磨矿采用一段磨矿流程,磨至-200目40%左右,进入浮选,然后在进行多次再磨流程。

破碎后的合格矿物给入到一段球磨机中,磨至0.074~0.3mm后进行分级,分级溢流获得0.074-0.8mm的矿物颗粒,送至浮选;其余粒径返回球磨机再磨。

石墨矿磨矿分级流程所需设备有:球磨机、分级机、渣浆泵等。

球磨机:以格子型球磨机、溢流型球磨机和直筒球磨机为主,其中格子型球磨机主要在一段磨矿作业中应用,后两者在浮选后再磨作业中应用;

分级机:有水力旋流器(组)和螺旋分级机两种,其中旋流器配个格子型在一段磨矿分级作业中应用,螺旋分级机则在多磨作业中应用。

石墨矿浮选设备

石墨矿自身具有良好的可浮性,因此浮选法能有效回收,该阶段一般采用一粗多精的浮选方法。将磨至合格的矿物颗粒送至浮选前,应先给入搅拌桶中,加入清水搅拌均匀,然后自上而下流入浮选机中,加入煤油和柴油浮选药剂,进行初步的粗选作业,粗选后产物送至球磨机中进行再磨作业,磨矿产物给入下一阶段浮选机进行精选,以获得石墨精矿和尾矿。

石墨矿浮选流程所需设备有:浮选机、浮选柱、搅拌槽等。

充气式:有KYF型浮选机、XCF型浮选机、GF型浮选机和CLF粗粒型浮选机几种;

机械搅拌式:有SF型浮选机、JJF型浮选机和BF型浮选机几种;

浮选柱:浮选时内部可自形成气泡,无需外部装置,适合细粒石墨矿浮选;

搅拌槽:有高效搅拌槽和普通搅拌槽两种,主要根据药剂使用情况选择。

石墨矿脱水设备

石墨矿脱水主要分为两个环节,一是石墨精矿脱水,二是石墨尾矿脱水。其中,石墨精矿脱水,可采用浓缩机和过滤机设备,将精矿含水量达到一定要求后,进行烘干用于工业应用;而石墨尾矿脱水,可采用尾矿干排系统,利用不同的脱水设备(浓缩机、过/压滤机、旋流器和脱水筛等)进行组合,使尾矿含水率低于15%后进行干堆排放。

浓缩机:有高效浓缩机、斜板浓缩机等,在精矿选厂做一段脱水,尾矿中做二段脱水,最终的底流浓度在60~70%范围;

过/压滤机:主要是箱式压滤机和真空过滤机,在精矿、尾矿中均可应用,用于最终段的脱水作业,使最终脱水率低于15%;

旋流器:有旋流器和旋流器组可选,一般在尾矿脱水中应用,底流含水率在40~30%;

脱水筛:鑫海为其配置的是一款高频脱水筛,主要在尾矿干排中应用,用于三段脱水,可使最终脱水率在20%以下。

除了上述所需设备外,由于石墨矿经多段磨矿后,流程中会产生很多中矿,且这些中矿中含有大量的石墨若不进行处理,将会导致石墨流失,降低回收率。因此还需对中矿进行处理,目前,针对石墨矿进行中矿处理的方法有集中返回、循序返回、单独处理和多种联合处理的方式。所需设备以浮选机和球磨机为主。

在实际选矿厂中,石墨矿选矿工艺方法及选矿设备如何选择,应根据石墨矿矿石性质而定,先进行选矿试验,通过试验分析,然后根据实际情况设计适合的石墨选矿工艺及成套的石墨选矿设备,方能获得较理想的石墨精矿。

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