堆浸提金工艺是金矿选矿常用的方法之一，其方法是将低品位的金矿碎至一定粒度后，堆积在防漏底垫上，然后上方配有喷淋管，对其进行喷淋，确保矿物均能收到喷淋，溶液通过矿石层的渗滤将金溢出，该方法工艺简单，投资成本低，在黄金选矿厂应用非常广泛。
但金矿堆浸工艺在实际选矿过程中，对其影响因素有很多，这些都是影响金矿指标下降的主要因素，下面我们一起来了解，影响金矿堆浸提金的因素都有哪些吧！
一般情况下，矿石结构疏松，呈裂隙发育的金矿石，其渗透性较高，采用堆浸提金工艺时，其氰化物溶液便于对矿石内部渗透和扩散，矿石中的金与氰化物溶液能充分地接触，因此，金的浸出速度较快，溶解充分。相反，如果矿石结构致密或粘土含量较高，则不利于金的浸出，金的浸出速度较慢，浸出率较低。
一般金矿石的粒度大小也是影响金堆浸提金的因素一直，矿石粒度大，其渗透性越差，从而影响金的浸出率和浸出速度。但矿石粒度过于小，也会影响其渗透性，降低提金速度，因此，矿石粒度的大小应根据堆浸试验来确定。
氰根浓度的高度是决定浸出率的关键，不仅影响浸出率同时也会影响浸出速度。较高的氰根浓度虽能加快浸出速度，但过高也会把矿物中的其他杂质金离子浸出，进而影响提金效率。
因此，如何确定氰根浓度的高低是关键。在实际生产中，氰化钠浓度可以分为前期、中期、后期进行喷淋，既节省了氰化钠的消耗和杂质离子的浸出，又能够满足金的浸出率和浸出速度。
在堆浸提金时，氧气是先吸附在矿石表面的，以实现在气固液三相中进行传质反应，因此氧气对金浸出有重要作用，一般进浸出的速度是受氧气的扩散控制的，当氰根浓度及其他条件一定时，金的浸出速度会随着氧气的浓度上升而加速，因此氧气浓度越高，浸出速度越快。
堆浸提金中通常采用间断喷淋方式进行氧气的补充，偶有部分选厂会采用堆场直接插入均匀分布小管的方式，在生产过程中，补充氧气的方式可以依据矿石中金品位的高低来决定。
在氰化浸出的过程中，随着浸出时间的增加，金的浸出率不断提高，且金的浸出率逐渐趋于某一极限值，但是在这个过程中金的浸出速度却在不断降低。
一方面，这是由于在浸出过程中，随着金粒的不断溶解，金粒的数量和体积不断减少，从而减少了金的溶解表面，导致金的浸出速度逐渐降低。另一方面，随着浸出时间的延长，氰化物和溶解氧与产生金的氰络合物的扩散距离增加，再加上在金溶解的同时，杂质元素也不断进入溶液之中，有的杂质会在金粒表面形成有害薄膜，影响金的溶解速度。
喷淋强度就是单位时间内在一平方米的矿堆中或者在每吨矿石中喷淋多少升的喷淋液。适当增大喷淋强度有利于矿石与浸出液的扩散传质速度，提高矿石的浸出速度，缩短堆浸周期。但是如果在矿石渗透性较差的情况下增大喷淋强度，则矿堆面就会大量积水，甚至会出现矿石滑坡现象，影响生产。所以，喷淋强度好在保证矿堆面上不积水的前提下加大喷淋强度。
在金堆浸的过程中，pH值的控制起着重要的作用。氰根浓度过低易挥发，过高氰根的活性又较低，浸出速度较慢，因此在实际的生产中，pH值应根据氰根的溶度来确定。常用的调碱药剂有氢氧化钠和石灰，在生产中，通常是二者共同使用以确保pH的稳定。
以上7方面是影响金浸出的主要因素，在实际选矿过程中，若想提高金浸出率，需规避上述问题，因此，建议先进行选矿试验，通过试验分析，确定适合的金矿浸出方案，确定适合的浸出时间、氧气用量、氰根浓度、矿石粒度及pH值等，以保障金的浸出。
鑫海矿装在金矿提金方面有着多年丰富的经验，不仅可提供合理的金矿浸出工艺还可根据选矿试验，设计出适合的浮选、重选、氰化等其他金矿提金方案和成套的金矿选矿设备。如有需求，欢迎咨询，热线：15311826613！
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