【金矿选矿案例】低品位金矿石的浮选工艺试验分析！

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近日，随着金价的持续攀升，金矿开采率也直线上升，而由于高品位和易选的金矿石皆以开采殆尽，仅为难选金矿石可供开采。这给金矿选矿增加了很大难度，采用常规的重选、浮选或直接浸出等方式，并不能获得较好的金矿品位和较好的回收率。但无论如何，浮选都是金矿选矿重要的工艺方法，本文将以某低品位金为例，介绍其金矿浮选工艺试验研究。

经选矿试验结果表明，该低品位金矿石的入选原金矿品位为0.84g/t,经1次磨矿、1次粗选、2次扫选、2次精选的浮选后，获得了满意的试验指标。

低品位金矿矿石性质

矿石中金属矿物主要有黄铁矿，其次为少量黄铜矿、闪锌矿，非金属矿物占矿石大部分，主要为长石、石英、云母及少量蚀变矿物、绿泥石、碳酸盐等。

通过对原矿进行化学多元素分析（见下表），原矿中金品位达到0.84g/t，具有较高的回收价值。

低品位金矿浮选选矿试验研究

针对矿样中金嵌布粒度粗细不均、以细粒金为主、金与金属硫化物关系密切的情况，研究了影响金浮选效果的磨矿细度、捕收剂种类及用量、矿浆pH值、粗选时间等主要影响因素。

1、金矿石磨矿细度试验

在碳酸钠调整矿浆pH值为8.5、丁基黄药用量为140g/t、丁胺黑药用量为50g/t、2油用量为60g/t的条件下进行磨矿细度试验，随着磨矿细度的增加，精矿金品位和回收率先升高后降低，说明磨矿细度增加有利于矿物的单体解离，但当磨矿细度增大至-0.074mm65%以后，由于泥化现象严重，恶化了浮选过程，因此精矿金品位开始下降。综合考虑选定磨矿细度为-0.074mm65%。

2、金矿石Na₂CO₃用量试验

在磨矿细度为-0.074mm65%、丁基黄药用量为140g/t、丁胺黑药用量为50g/t、2油用量为60g/t的条件下，考察调整剂Na：CO，用量对浮选效果的影响。发现，随着NaCO用量的增加，精矿金品位呈降低趋势，而回收率呈增加趋势，综合考虑选择Na₂CO₃用量为1200g/t(pH=8.5)为宜。

3、金矿石捕收剂用量试验

在磨矿细度为-0.074mm65%、碳酸钠调整矿浆pH值为8.5、2油用量为60g/t的条件下，考察捕收剂分别为丁基黄药和丁铵黑药时，在不同用量下对浮选效果的影响。发现，随着丁基黄药用量的增加，精矿金品位先增加后减小，回收率也呈相似的变化趋势，当丁基黄药与丁胺黑药联合用药时，综合考虑精矿金品位和回收率，确定丁基黄药用量为140g/t、丁胺黑药用量为50g/t时较好。

4、金矿石起泡剂用量试验

在磨矿细度为-0.074mm65%、碳酸钠调整矿浆pH值为8.5、丁基黄药用量为140g/t、丁胺黑药用量为50g/t的条件下，考察起泡剂2油用量对浮选效果的影响。发现，随着2油用量增加，精矿金品位下降，回收率上升。当2油用量为60g/t时，粗精矿金品位和回收率均较高，当2油用量进一步增加时，浮选时出现气泡破裂情况，粗精矿金品位下降较大，同时回收率也无增长。因此，2油用量选择60g/t。

5、金矿石粗选时间试验

在磨矿细度为-0.074mm65%、碳酸钠调节矿浆pH值为8.5、2油用量为60g/t、丁基黄药用量为140g/t、丁胺黑药用量为50g/t的条件下进行粗选时间试验。试验表明，随着粗选时间的延长，精矿金回收率增加，但精矿金品位变化不大，粗选10min时，精矿金品位和回收率均较大，粗选时问达到12min时，其回收率基本未变，但品位有所降低，说明该矿石随着浮选时间的延长，选出的目的矿物数量逐渐减少，品位亦逐渐降低。所以选择粗选时间为10min合理。

6、金矿石扫选段数试验

在粗选磨矿细度为-0.074mm65%、碳酸钠调节矿浆pH值为8.5、2油用量为60g/t、丁基黄药用量为140g/t、丁胺黑药用量为50g/t、粗选时间为10min的基础上进行扫选段数试验，以确定尾矿品位的降低程度。实验结果表明：经过2次扫选即可有效回收尾矿中的金。所以扫选段数选择2段。

7、金矿石开路精选段数试验

金矿一般浮选流程的精选次数都在2次以上甚至更高，此次试验选择2段精选进行不同磨矿细度下的开路精选试验。粗选采用的药剂制度基本采用上述条件试验中所确定的药剂条件，精选时不需加入药剂。实验表明：金矿在合理药剂制度下经1次粗选、2次精选最终得到了品位为36.51g/t、产率为0.76%、回收率为32.26%的金精矿。

8、金矿石开路流程试验

在上述条件试验得到的合理条件下进行开路试验，原矿经1段粗选、2段扫选、2段精选获得的指标与前述试验指标相比，无论是精矿回收率还是金品位均复核较好，所以试验采用的药剂制度和流程是合理的。

9、金矿石闭路流程试验

在上述开路试验的基础上进行闭路试验，闭路试验获得的产率和回收率相比开路试验有所提高，精矿金品位比开路试验有所下降。总体上尾矿品位相对来讲有所偏高，采用单一的浮选工艺流程，难以收到满意的效果。因此，建议后续对原矿及选别产品做工艺矿物学分析，采用浮选和氰化浸出联合选别的方法，使金矿回收率进一步提高。      

通过对上述低品位金矿进行浮选选矿试验分析，最终为该金矿选厂设计了，原矿-磨矿-浮选（1段粗选、2段扫选、2次精选）-氰化浸出工艺流程。

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