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【赤铁选矿】赤铁矿含硫含泥量高,该如何选矿提纯?

2024-05-15 来源:鑫海矿装 (122次浏览)

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铁作为经济发展的重要矿产资源,是不可或缺的,如今随着资源高度开发,易选、高品位铁矿已接近枯竭,为了保障铁资源的供给,正趋于开发选型赤铁矿。其中含硫高的铁矿是常见的难选型铁矿,那么该类型赤铁矿该如何选矿提纯呢?本文将以某含硫含泥型赤铁矿为例,介绍其选矿工艺。

含硫含泥赤铁矿石

含硫含泥赤铁矿矿石性质

矿石主要的有价元素为铁,含量在12.49%;主要的杂质成分是SiO2,占56.35%;其次为A12O3、K2O及MgO等。矿石在肉眼下为黄色的土状和粉末状。

其中,金属矿物以赤铁矿为主,以及少量的褐铁矿、磁铁矿,几乎未见黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等其他的金属硫化物,脉石矿物主要以石英为主,其次是高岭土等黏土,以及少量的云母、绿泥石等。而赤铁矿主要呈他形不规则粒状集合体,与褐铁矿、石英关系密切,紧密共生。

 含硫含泥赤铁矿矿石性质表

含硫含泥赤铁矿选矿方案制定

根据工艺矿物学分析得知,该矿为典型的高泥高硅赤铁矿矿石,矿石的组成矿物复杂,可通过选矿回收目的矿物为赤铁矿和假象赤铁矿。而通过扫描电镜分析看出,赤铁矿与石英的关系密切,部分微细粒的赤铁矿和石英矿物相互嵌生和包裹,原矿中含有大量的黏土矿物(高岭石)分布于赤铁矿集合体间,在原矿破碎磨矿过程中不可避免地出现泥化现象。所以在确定选矿工艺过程中,针对原矿原生泥质及次生泥质高的特性,为了消除泥质对后续强磁夹杂的影响,拟采用预先脱泥的工艺;同时,为了进一步提高最终铁精矿的品位,拟采用联合工艺对磁选精矿进行提纯,所以拟定的方案为:原矿-预先脱泥-强磁拋尾-磁粗精矿再磨再选-反浮选脱硅铝的原则工艺流程

含硫含泥赤铁矿选矿方案

含硫含泥赤铁矿选矿工艺流程

磨矿:为了避免过粉碎,采用分级一棒磨形式对原矿进行磨矿,磨矿细度为-74pm占54.25%。

预先脱泥:原矿经碎磨后,经螺旋溜槽进行重选分级,先除去矿物中的泥质杂质。

强磁抛尾:经脱泥后产物通过两段强磁粗选进行抛尾,获得铁粗精矿和尾矿,磁粗选适强度为278.66kA/m。

粗精矿再磨:因其原矿中的细粒赤铁矿与脉石矿物连生包裹现象严重,脱泥后获得的两段磁粗选精矿品位较低,需进一步提纯,因此采用粗精矿再磨流程,其磨矿细度为-45μm占73.88%。

反浮选脱硅:经再磨再选粗精矿中,还含有少量的含Al2O36.23%,SiO228.15%,P、S、As等有害元素,需经浮选进行一步提纯,其流程是先采用Ca2+调浆活化硅铝矿物,在添加改性淀粉作为赤铁矿的抑制剂,在完全调浆后使用混合胺作为阳离子捕收剂浮选硅铝矿物。

含硫含泥赤铁矿选矿工艺流程

最终,该工艺流程获得了铁精矿51.28%,铁回收率为38.74%,综合选矿指标达到了预期。

上述是某含硫含泥赤铁矿的选矿工艺方案的介绍,在实际选厂中,如何有效获得赤铁精矿需根据其矿石性质,来确定适合的选矿工艺及适合的赤铁矿选矿设备,这样才能根据实际情况,进行针对性的选矿,才能获得理想的铁矿品位和高效的投资回报。

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