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【锡矿选矿】锡矿浮选选矿时,这两个处理方式很重要!

2023-04-07 来源:鑫海矿装 (761次浏览)

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浮选是锡矿选矿的主要方法之一,尤其针对微细粒锡矿石选别效果较好。锡矿石具有良好的可塑性和延展性,但其性脆,易碎,在磨矿过程中,往往会出现过粉碎现在,从而生成大量的微细粒锡矿,这部分锡矿采用重选法,往往很难达到回收要求,因此,需通过浮选法进行回收。在锡矿浮选过程中,需注意锡矿浮选前预处理工作和浮锡产品再处理工作,这两个是提高锡矿石回收率的关键。下面本文将着重介绍这两处理的用途及方法。

锡矿浮选选矿方法

1、锡矿浮选前的预处理作业

锡矿浮选前的预处理主要包含:分级、脱泥、脱硫、除铁几方面,其目的是在浮选前,先去除部分杂质,以提高锡矿浮选效率。

锡矿预处理-分级作业:因矿石性质及浮选药剂与矿物表面的吸附作用等因素,决定了进入锡石浮选的物料粒度组成不宜太宽,适宜的粒度组成是74~10μm,因此需通过筛分机进行矿粒分级,使其符合粒度要求。

锡矿石浮选前分级流程

锡矿预处理-脱泥作业:一般微细粒锡矿易夹杂于泡沫产品中,使精矿品位下降;易罩盖于粗粒表面,影响粗粒的浮选;吸附大量药剂,增加药剂消耗;使矿浆发黏,充气条件变坏。因此需通过预先脱泥作业,将夹杂与泡沫中的泥质去除掉。

锡矿预处理-预选作业:浮锡前采用离心机预选,抛弃大量脉石矿物和微细泥,大幅减少浮锡作业的入选量。

锡矿预处理-脱硫作业:硫化物可浮性好,影响浮锡产品的品位和回收率。据有关资料称,浮锡物料中含硫品位大于1%时,就会对浮锡指标有影响。在浮锡前要脱除物料中的硫化物,使硫品位降到1%以下,除硫要尽可能降低锡损失。

锡矿预处理-除铁作业:铁矿物对浮锡影响很大。若矿物中含有大量的磁铁矿、磁黄铁矿,可用磁选的方法除去铁矿物。若含铁矿物是赤铁矿、褐铁矿,则细粒级磁选除铁的效果往往较差,锡损失40~50%,浮锡作业也难以获得高品位的锡矿,主要原因是赤铁矿、褐铁矿可浮性与锡石相近,而针对赤铁矿、褐铁矿的有效抑制剂又少,因此需在浮选前先进行除铁作业。

锡矿石浮选预处理工艺

2、锡矿浮选产品再处理作业

锡石浮选的精矿品位通常偏低,主要原因是有三种:

1.仍有锡石与其他矿物的连生体和包裹体存在;

2.与锡石可浮性相近的其它金属矿物及脉石矿物易随锡石上浮;

3.粒度细,易产生夹带。

若想有效提高锡矿浮选精矿品位,可从如下几种方法进一步提高:

1.与高品位精矿混合达到合格精矿的品级交炼厂;

2.作为锡富中矿直接送烟化炉处理;

3.多种选矿联合工艺进一步提高锡品位。

上述便是锡矿选矿时,需要进行的两个预处理作业,在实际生产中,锡矿选矿工艺流程及预处理流程均需根据锡矿石特性而定,因此,建议先进行选矿试验,通过分析,设计适合的锡矿选矿工艺流程及成套锡矿选矿设备,方能获得理想的投资回报率。

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