高岭土化学法生产加工是利用化学药剂将高岭土中存在的铁杂质进行选择性溶解，然后去除铁。主要有氧化法、还原法、氧化-还原法和酸溶法和氯化法这几种。在实际选矿厂中，高岭土因自身矿石性质的差异，选择工艺也各有不同，应根据其矿石特性设计适合的工艺方案，方能或得理想的高岭土产品。详情>>
高岭土是一种以高岭石族矿物为主要成分的细粒黏土或黏土岩，其白度是决定高岭土价值的重要指标。为了大限度地降低颜色提，提高白度，需通过各种生产工艺来完成。本文主要介绍高岭土化学生产工艺方法。常见的高岭土物理生产方法主要有磁选法、浮选法和选择性絮凝法几种。在实际选厂中，还有化学法、微生物法等，具体选择哪种工艺，需根据高岭土的矿石性质进行具体分析，才能保障高岭土的高效提纯、增白，已达到工业应用。详情>>
鳞片石墨矿因其特殊的结构构成，在选矿时多采用浮选方法完成选别，为了有效保护鳞片，除了选择适合的浮选工艺外，选矿药剂的选择也很重要。在浮选时，通过添加药剂改善石墨的疏水性，以提高石墨的可浮性。目前，石墨矿常用的选矿药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂三类，下面本文为大家详细介绍！详情>>
石英型萤石矿主要由萤石（含量含量高达85%左右）和石英组成，同时，还存在少量的方解石、重晶石和硫化物。生产中，石英-萤石型矿石多采用一次磨矿粗选，粗精矿再磨多次精选的工艺流程，其药剂制度常以碳酸钠为调整剂，调至碱性，以防止水中多价阳离子对石英的活化作用，用脂肪酸类作捕收剂，加入适量的水玻璃抑制硅酸盐类脉石矿物，同时控制好水玻璃用量（少量时对萤石有活化作用，过量时萤石会被抑制）。详情>>
我国铁矿多半为贫矿，硅酸盐等杂质含量高，选矿难度大。因此铁矿除硅提纯是目前选矿主要关注的问题。本文以某含硅铁矿石为例，介绍其工艺流程。该铁矿是典型的贫磁铁矿石，具有品位低、嵌布粒度非常细、二氧化硅含量高、组成复杂等特点，在磁铁矿石中属相对难选矿石。需通过选矿试验分析，为其设计适合的工艺方案。最终，该选厂采用阶段磨矿阶段选别工艺流程来完成选别提纯。 详情>>
石墨矿常用的选矿工艺多为浮选法、重选法、酸浸法等，但具体哪种工艺，需根据选矿试验确定矿石性质，以实际情况定制适合的选矿工艺流程。本文将以某石墨矿为例介绍其选矿工艺流程。由于该矿为单一石墨矿，考虑到石墨矿具有良好的天然可浮性，而且石墨鳞片的大小影响石墨产品的质量，所以在尽可能保护石墨鳞片尺寸的前提下获得合格石墨产品。通过选矿试验分析，该选矿厂设计的石墨矿选矿加工工艺流程为：破碎筛分-阶段磨矿-阶段选矿工艺流程。详情>>
石墨矿中常伴生有石英、伊利石、高岭石、红柱石、绢云母及少量黄铁矿、褐铁矿、电气石、和方解石等，需经提纯除杂才能应用，常见的石墨提纯方法有选择性絮凝法、浮选法、碱酸法、酸浸法、氯化焙烧法和高温焙烧法六种。详情>>
某硫化铜镍矿日处理量为1500t，自建立选厂以来，一直采用浮选工艺流程选别镍精矿，尾矿则直接抛尾，但因早期工艺方案老旧，设备不先进，导致尾矿中还存有定量（含镍在0.3%～0.5%）镍资源。为进一步提高镍矿资源，决定对该选矿厂的尾矿进行再选作业，通过对该镍尾矿进行选矿试验分析，为其设计了重选再选回收镍的工艺流程，下面我们嗯一起来了解该方案。详情>>
硫化镍矿矿物组成复杂多样，而且其中的硫化矿物易氧化、脉石矿物易泥化，选矿难度较大。常采用浮选方法完成选别，而在浮选过程中，需用到包括硫化矿物捕收剂、pH调整剂、矿浆分散剂、硅酸盐矿物抑制剂、（磁）黄铁矿抑制剂、镍矿物抑制剂和起泡剂等选矿药剂，其中，常用的是铜镍硫化矿捕收剂和硅酸盐矿物抑制剂。详情>>
浮选是选别锂辉石常用的技术，由于矿石中锂辉石与长石、石英和绿柱石等硅酸盐矿物共生，具有相似的表面化学性质，导致锂辉石与其他硅酸盐矿物的分选较为困难。在作业过程中，很多很多因素会影响其浮选效率，下面我们从几方面分析其影响因素。详情>>
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