尾矿干排是尾矿处理的方法之一，工艺相对安全且环保，通过尾矿干排降低了尾矿直排存在的环境污染、溃坝等危害。另外，经干排后的尾矿占地面积小，尾矿水可回厂利用，不仅降低了危险指数，还节约了水资源。但根据尾矿性质的不同、含水量的不同及尾矿资源利用的需要不同，所适用的尾矿干排工艺也有所差异。目前，选矿厂常用的尾矿干排工艺方案有6种，下面我们一起来了解。详情>>
铁经不断的开采，高品位、易选矿日益枯竭，进而对低品位、含杂高、难选冶铁矿资源越来越重视，某褐铁矿石含磷超标，选别难度很大，其选矿目的主要是除磷获得高褐铁精矿，为了能获得高品位褐铁精矿，适合的工艺方案很重要，因此通过试验分析，为该褐铁矿选择了适合的工艺方案。下面一起来了解！详情>>
长石与石英的有效分离一直以来是选矿界的一大难点。在钾长石中，常见的脉石矿物主要有含铁矿物（如铁的氧化物、含铁角闪石）、云母类矿物（如白云母、绢云母）以及石英；石英砂中则常含长石、云母等非磁性伴生杂质矿物。详情>>
微生物法进行高岭土除铁提纯，主要是利用微生物将铁杂质溶解为可溶性铁，然后进行除铁。常用的方法有氧化法、浸出法和微生物还原法三种。针对三种高岭土生产方法，每种均有自己的特点及适合的矿石，具体如何选，应根据选矿试验分析来确定，通过试验分析，为其设计合理的生产加工工艺流程，才能有效获得高品位的高岭土精矿。详情>>
高岭土化学法生产加工是利用化学药剂将高岭土中存在的铁杂质进行选择性溶解，然后去除铁。主要有氧化法、还原法、氧化-还原法和酸溶法和氯化法这几种。在实际选矿厂中，高岭土因自身矿石性质的差异，选择工艺也各有不同，应根据其矿石特性设计适合的工艺方案，方能或得理想的高岭土产品。详情>>
高岭土是一种以高岭石族矿物为主要成分的细粒黏土或黏土岩，其白度是决定高岭土价值的重要指标。为了大限度地降低颜色提，提高白度，需通过各种生产工艺来完成。本文主要介绍高岭土化学生产工艺方法。常见的高岭土物理生产方法主要有磁选法、浮选法和选择性絮凝法几种。在实际选厂中，还有化学法、微生物法等，具体选择哪种工艺，需根据高岭土的矿石性质进行具体分析，才能保障高岭土的高效提纯、增白，已达到工业应用。详情>>
鳞片石墨矿因其特殊的结构构成，在选矿时多采用浮选方法完成选别，为了有效保护鳞片，除了选择适合的浮选工艺外，选矿药剂的选择也很重要。在浮选时，通过添加药剂改善石墨的疏水性，以提高石墨的可浮性。目前，石墨矿常用的选矿药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂三类，下面本文为大家详细介绍！详情>>
石英型萤石矿主要由萤石（含量含量高达85%左右）和石英组成，同时，还存在少量的方解石、重晶石和硫化物。生产中，石英-萤石型矿石多采用一次磨矿粗选，粗精矿再磨多次精选的工艺流程，其药剂制度常以碳酸钠为调整剂，调至碱性，以防止水中多价阳离子对石英的活化作用，用脂肪酸类作捕收剂，加入适量的水玻璃抑制硅酸盐类脉石矿物，同时控制好水玻璃用量（少量时对萤石有活化作用，过量时萤石会被抑制）。详情>>
我国铁矿多半为贫矿，硅酸盐等杂质含量高，选矿难度大。因此铁矿除硅提纯是目前选矿主要关注的问题。本文以某含硅铁矿石为例，介绍其工艺流程。该铁矿是典型的贫磁铁矿石，具有品位低、嵌布粒度非常细、二氧化硅含量高、组成复杂等特点，在磁铁矿石中属相对难选矿石。需通过选矿试验分析，为其设计适合的工艺方案。最终，该选厂采用阶段磨矿阶段选别工艺流程来完成选别提纯。 详情>>
石墨矿常用的选矿工艺多为浮选法、重选法、酸浸法等，但具体哪种工艺，需根据选矿试验确定矿石性质，以实际情况定制适合的选矿工艺流程。本文将以某石墨矿为例介绍其选矿工艺流程。由于该矿为单一石墨矿，考虑到石墨矿具有良好的天然可浮性，而且石墨鳞片的大小影响石墨产品的质量，所以在尽可能保护石墨鳞片尺寸的前提下获得合格石墨产品。通过选矿试验分析，该选矿厂设计的石墨矿选矿加工工艺流程为：破碎筛分-阶段磨矿-阶段选矿工艺流程。详情>>
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