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3种铁矿脱硫工艺方法介绍

2024-01-18 来源:鑫海矿装 (436次浏览)

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我国铁矿资源虽然丰富,但多为贫细杂铁矿,且铁矿中硫、磷和二氧化硅等有害物质偏高,在选别时,获取高品质铁矿精矿较有难度,尤其含硫高的铁矿物,采用常规选矿方法难度更大,目前有三种针对含硫高铁矿选矿的方法,下面我们一起来了解。

1、阶段磨矿-阶段选别脱硫选铁工艺

铁矿选矿时,其磨矿细度对选矿指标的影响很大,磨矿粒度的不同会影响单体解离度,进而影响选矿指标,尤其细粒嵌布的含硫铁矿,需细磨才能使矿物达到单体解离,因此,针对该种含硫(黄铁矿和磁黄铁矿)的单一铁矿物,采用阶段磨矿-阶段选别流程,即可获得较好的选别指标。

阶段磨矿-阶段选别脱硫选铁工艺

例如:某磁铁矿中,硫以黄铁矿形式存在,采用该种工艺流程,最终磁铁精矿品位达到了65.2%,回收率达到了81.3%。

2、磁选-浮选联合脱硫选铁工艺

我国目前可选的磁铁矿均有粒度细特点,且存在含硫的黄铁矿,使得磁团聚在选别中存在负面影响,若采用单一磁选工艺不能有效获得高品位磁铁精矿,通过法磁选法与浮选法联合起来,实现了双方在工艺过程中的互补,有效提高了铁精矿的品位。

磁选-浮选联合脱硫选铁工艺

例如:某高硫磁铁矿石中,含硫以磁黄铁和黄铁形式存在,采用了磁选-阴离子反浮选联合工艺流程,最终在含硫5.71%、含铁31.52%的条件下,获得了铁精矿含铁66.27%,含硫0.171%,铁的回收率达到了81.7%。

3、焙烧-磁选-浮选联合脱硫工艺

目前,国内铁矿的还原焙烧磁选工艺,因其成本高和铁精矿品位低等因素,仅适合褐铁矿和菱铁矿等烧损较大的铁矿石进行选别,而含硫类型多样的弱磁选铁矿石,可通过焙烧-磁选-浮选联合脱硫工艺方法脱硫,能获得较好的铁精矿。

3种铁矿脱硫工艺方法介绍

例如:某铁矿原矿含硫较高,特别是其中的磁黄铁矿含量较大,造成磁铁矿精矿含硫超标,因此,采用焙烧-磁选-浮选联合工艺,浮选时,采用强化浮选方式,加大黄药用量,并添加复合活化剂,使铁精矿含硫由0.8%降到了0.4%,最终达到了可销售的要求。

以上是三种硫铁矿除硫的工艺方法介绍,在实际选矿厂中,每种铁矿中含硫量不同,且含硫成分也不同,因此选择工艺时,要先进行选矿试验分析,通过分析为其设计适合的铁矿除硫方案,根据方案还能确定适合的硫铁矿选矿设备

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