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钴矿选矿设备

钴作为新能源的战略资源,从而回收钴前景广阔。钴矿的回收,一般先需要进行选矿,以获得合格的钴硫化精矿,然后再进行提钴。常规的钴矿选矿流程包含破碎磨矿-选别-提纯几个步骤。下面我们一起来了解各环节的选矿工艺及选矿设备吧!

钴矿选矿破碎磨矿工艺

在选矿厂的生产过程中破碎、磨矿能耗通常约占总能耗的40%~60%,破碎、磨矿作业的成本  通常占选矿总成本的50%以上。因此,在该环节应若想降低能耗消耗,选矿厂可采用多碎少磨方法。根据钴矿矿石性质的不同,一般多采用两段破碎筛分-三段磨矿分级工艺流程。若含铜钴矿物中氧化率较高时,可采用半自磨(即半自磨+球磨)工艺方案。

该阶段所用的钴矿选矿设备主要是破碎机、皮带运输机和振动筛分机、球磨机、分级机几种。


破碎机:颚式破碎机做粗碎、圆锥破碎机做细碎。

皮带运输机:可运送堆积容重为0.5~2.5t/的各种块状、粒状散物料。

振动筛分机:自定中心振动筛处理中细粒矿物分级;直线振动筛用于脱水、脱泥、脱液及脱除重介质;圆振筛用于物料粒度分级。

球磨机:格子型在钴矿磨矿选矿作业中主要做粗磨,用在一段磨矿作业,多与螺旋分级机构成磨矿分级流程;溢流型在钴矿磨矿作业中多做细磨或者二段磨矿作业,常与旋流器构成磨矿分级流程;棒磨机主做细碎和粗磨作业。

分级机:高堰式螺旋分级机处理能力为10~1785t/d,沉没式分级机处理能力为50~1410t/d。

旋流器:有单旋流器和旋流器组可供选择,处理能力≤542m3/h。

钴矿选别工艺

钴矿选别阶段有浮选法、重选法和磁选法几种。其中浮选为主要选别方法,而重选和磁选则作为辅助选别。

钴矿浮选工艺

浮选作为回钴的主要方法,一般会先利用浮选技术分离钴和其他金属硫化物,但具体采用浮选钴还是抑制钴,取决于钴矿物中含有的其他有价矿物和脉石矿物的可浮性差异。

如铜钴矿一般可采优先浮选和混合浮选两种方法,其中优先浮选方法是先选铜后选钴,以获得铜精矿和钴精矿;混合浮选是同时选别除铜和钴的混合精矿,然后再采用专用的浮选药剂,进行铜钴分离,以获得铜精矿和钴精矿。其浮选工艺流程,一般多为一次粗选、两次扫选、两次精选工艺流程。

该阶段钴矿用选矿设备主要是xcf型浮选机、kyf型浮选机、sf型浮选机、jjf型浮选机、bf型浮选机、药剂搅拌槽和普通搅拌槽等。


XCF/KYF型:XCF浮选机作为直溜槽,KYF型型浮选机作吸浆槽,在钴矿选矿中多做粗选和扫选作业。

JJF型/SF型:SF型浮选机作为吸入槽,JJF型浮选机作直溜槽,一般在中大型钴矿矿选矿厂做扫选和精选作业。

Bf型浮选机:在钴矿选矿厂,可配合其他浮选机组成联合几组,多适于粗粒钴矿选矿。

搅拌槽:高效搅拌槽用于药与矿浆搅拌,但若采用混合药剂,需先用药剂搅拌槽将不同药剂进行充分搅拌。

钴矿重选工艺

重选一般多用于选别比重较大的硫化钴矿物(辉钴矿)和砷化钴矿物(砷钴矿),常与浮选法构成重-浮联合选矿流程。

该阶段钴矿用选矿设备为:摇床、螺旋溜槽、跳汰机等。

摇床:摇床重选的处理粒度范围一般在2~0.037mm,多适于处理微细粒钴矿物。

螺旋溜槽:溜槽重选的处理粒度范围是0.1~0.37mm,主要适于处理含泥少且粒度较细的钴矿石。

跳汰机:跳汰重选的处理粒度范围是30(20)~0.5mm,在钴矿重选作业中,一般适于较粗的矿粒。

钴矿磁选工艺

钴具有一定磁性,在选别时可利用磁选进行钴回收,或者进行除铁作业,一般也是配合浮选组成联合工艺。

该阶段钴矿用选矿设备为:干式磁选机、磁滚筒、湿式强磁选机。

钴矿提纯工艺

钴矿提纯方法主要分为两种,一种是矿石或含钴废料经火法预处理,使钴初步富集,然后再通过湿法提取,另一种是全湿法生产钴,现将钴原料经湿法浸出,使钴进入溶液中,经脱除杂质制备纯净钴溶液,再经电解制得到金属钴。

上述则是钴矿选矿常见的工艺流程介绍及其钴冶炼提钴的方法介绍。在实际选矿厂中,钴的选矿工艺应根据其矿石性质而定,因此,建议先进行选矿试验,通过分析进行钴选矿工艺方案定制,以达到理想的回收率。

鑫海矿装是一家以提供矿业全产业链服务的矿山企业。可针对钴矿样进行选矿试验,并根据数据为其设计适合的钴选矿工艺方案、钴选矿厂施工方案及成套的钴矿选矿设备。如有需求,欢迎咨询。

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