因早期选矿技术和选矿设备水平较低，不少铅锌尾矿仍含有很多的有价成分，如铅、锌、硫、铁、重晶石、长石、石英、云母等。对此，我们可以在现阶段针对铅锌矿尾矿中有价成分的类型、含量及各自的赋存状态进行再选回收。下面我们一同了解铅锌矿尾矿再选回收各种有用元素的工艺方法！详情>>
石英砂是陶瓷、玻璃、光纤、半导体等行业的主要原材料，需通过对石英砂提纯分离出其中的矿物杂质，然后用作工业原料。其中半导体、光纤、航天等高技术领域对石英砂的纯度要求非常高，因此有效提高石英砂纯度很关键。那么石英砂该如何提纯除杂呢？其提纯工艺有哪些呢？我们一起来了解！常见的石英砂提纯工艺流程分为选前准备作业、预先选别作业、矿物分选作业及深度提纯作业四个阶段。详情>>
黑钨矿因其密度大因此常采用重选法完成选别，但针对细粒黑钨矿或黑钨尾矿再选，重选不能获得较好的回收率（仅达 40 %左右），而浮选法则是针对细粒款物选别的有效方法，黑钨矿也如此，常用的微细粒黑钨矿浮选方法主要有：选择性絮凝-浮选法、载体浮选法、微泡浮选法几种。详情>>
钨是我国重要的战略金属矿物，目前，主要以开采黑钨矿和白钨矿为主，其中白钨矿多为复杂型矿物，常与多种钼铋等有色金属矿物伴生或共生，选别难度较高；黑钨矿原矿品位较低，嵌布粒度较粗，选矿时常以重选为主，文本先着重介绍黑钨矿选矿的工艺流程，白钨矿选矿流程等待后续更新！根据黑钨矿矿石的性质特点，在常规选矿过程中，以黑钨矿或黑钨矿为主的矿石工艺流程主要包括粗选、磨矿、重选、精选和细泥处理这五个部分，下面我们一一来了解！详情>>
在自然界中已发行钨种类有20多种，但是具备开采价值的仅有白钨矿和黑钨矿两种，我国的黑钨和白钨钨矿分布交广，但其含量较低，几乎存在于各类岩石矿中。整体来说，若想获得理想的钨精矿，需通过有效的加工工艺实现富集。无论是白钨矿还是黑钨矿，其矿物性质复杂，单一的浮选或重选不能完全获得高品质钨精矿，部分时候需通过联合选矿方法完成选别富集。下面我们分别介绍白钨矿和黑钨矿的选矿工艺方法。详情>>
尾矿是经选矿加工后产生的废料，早期因开采技术有限，选矿设备的滞后，导致部分有用矿物存留至尾矿中，若将这部分矿物有效回收，是提高矿物利用率的有效途径，而钨矿也不例外。目前针对钨尾矿再选的工艺方法有多种，如浮选、重选、磁选等都是有效的选别方法，但如何选择，需根据矿石成分及尾矿特性而定。下面我们一起来了解这几种钨尾矿再选方法。详情>>
早期因开采技术及工艺方案的落后，导致部分有用矿物随尾矿流失，进而造成矿产资源浪费，铜矿也不例外，成为尾矿后的铜矿物，其化学成分较为复杂，矿物中会含有大量的硅、硫、钙、铝、铁等有价元素，具备一定开采价值，因此，需进行铜尾矿再选将其回收，提搞铜的综合利用。详情>>
“绿水青山就是金山银山”这是我过矿山可持续发展的重要理念，在矿石别过程中，很大程度会对原矿山及周边环境造成影响。例如铁矿，众所周知，铁矿资源储量大，产量大，开采后，原矿山采空区易坍塌；选矿后尾矿产量大，占地面积大，易溃坝等，均是不可逆的危害。但在开发过程中，尾矿是可回收利用的。目前我国对于铁尾矿处理主要有三种方法：一是对有价值铁尾矿进行再选，回收利用；二是对尾矿进行干排，从中筛选出有用因素来制作建造材料；三是用铁尾矿填充采空区。详情>>
锌是我国工业发展的重要矿产资源之一，其矿物储量多，类型多，且多与铜或铅嵌布共生，另外，选矿时通常采用浮选方法或与其他方法组合联合选矿方法来完成。氧化铅矿在浮选时，药剂的选择及使用很重要，常用的选矿药剂以捕收剂和调整剂为主，本文着重讲解氧化铅矿物浮选调整剂的类型及特点。详情>>
根据铁尾矿矿物性质的不同，选择的尾矿再选方法也各有差异，总的来说，磁选、浮选、重选是铁再选常用的方法，另外，一般铁尾矿均存在粒度细的特点，若单独采用某种工艺，不一定能获得理想的铁精矿，需通过几种联合选矿工艺来实现，下面我们一起来聊着铁尾矿再选的工艺方法。详情>>
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