XCF/KYF充气式浮选机是由XCF型和KYF型浮选机组合而成的联合机组,在选矿厂中粗、扫、精选的各作业段初槽中,使用XCF浮选机,利用其自吸浆的能力,然后矿浆逐步通过KYF型浮选机来完成该作业段,再由中矿箱或者尾矿箱排出。
现如今,很多选矿厂会采用XCF/KYF充气式浮选机组来完成浮选作业,那么该种浮选机在日常作业中该如何维护呢?下面我们来简单了解下吧!
XCF/KYF型浮选机的正确操作主要包括:开机、停机、调节吸气量、调节矿浆液面、巡视等作业,以便保护好浮选机设备。
浮选机的初次开机允许先给矿,待矿浆淹没叶轮适当深度后,方可开机,以免溅矿。浮选机叶轮旋向为顺时针时,不可逆向运转。当整个系列停机后再开机时,应从矿浆流向的末槽依次向前开机,整个系列开机后,方可给矿。
需要停机时,应先停止给矿,然后从给矿槽起依次向后关机。停止后不必放矿。
吸气量可根据矿浆性质不同和选别作业的工艺参数,通过吸气管阀门的开启度来调节所需吸气量。
运行中根据生产工艺的要求,通过电动或手动调节阀门的开启度,保持所需的矿浆液面高度。
运行中应巡视设备运行情况,检测主轴传动装置、刮板传动装置、搅拌器的轴承、电机、减速机的温升,及时向各运动部件添加润滑油。刮板轴的木质(或橡胶)轴承应加清水润滑。
另外,还需要注意的是运行中的安全问题。
在XCF/KYF型浮选机运行中,要严防大块石头、工具、棉纱等杂物掉入槽内,以免卡住叶轮造成故障。操作人员的手不得伸入正在运行的各旋转部位,以免受到伤害,在巡视和操作中应注意人身安全,严防跌入槽内,注意用电安全。
在设备运行中,巡回检查浮选机搅拌机构的轴承、刮板轴承的温升,不应超过60℃,电机的温升不应超过允许值。
搅拌器有异响时,应检查定子与叶轮之间的间隙、主轴轴承、传动三角胶带、各处固定螺栓,对异常问题发生部位进行处理或更换。
定子、叶轮和假底(无假底的为槽体)在高速矿浆的冲刷下极易磨损,要经常检查并及时更换。
槽体内个紧固螺栓在高速矿浆的冲击下,易松动脱落,可能导致定子下沉,要每班检查并及时紧固。
刮泡机构刮泡率下降时,检查刮板是否移位或者损坏,并及时调整更换。刮泡机构出现振动或者摆动时,检查传动轴是否有变形以及各联轴轴节是否脱开。
叶轮检查,当叶轮磨损直径超过10%、有洞眼或者裂纹时,要及时更换。
XCF/KYF型浮选机的搅拌机构和刮泡机构的减速机每三个月需要换油一次。搅拌机构主轴轴承每周注油一次。刮泡机构含油轴承每天加油一次。给料量、入料浓度应保持稳定,加药制度应合理,进气量应调整合适,浮选槽液位应及时进行调整,刮板不得刮水。停车前先停止给料,停车时间过长时,应打开放矿阀将矿浆放空,避免槽底矿泥沉积而堵塞管道。经常检查液位自动控制装置动作是否可靠,液位给定值是否适宜。浮选机各旋转部位应及时添加润滑油或脂,各旋转部位需要添加油或脂的周期如下表。
润滑部位 | 油或脂 | 标准号 | 备注 |
主轴、轴承、密封圈 | 2 号钠基润滑脂 | GB/T492-1989 | |
电机轴承 | 滚珠轴承润滑脂 | SH/T0386-1992 | |
刮板 | 铜制或粉末冶金套 | 2 号钠基润滑脂 | GB/T492-1989 |
木质或橡胶 | 清水 | ||
减速机 | 40号机油(以减速机供应厂家用油牌号为准) | 油面低于油标尺下线即可加油,加注油面到油标尺上线为止。 |
以上便是XCF/KYF型充气式浮选机的日常检查和维护的方法。注意,工作人员在作业间应严格按照浮选机的日常维护及定期检修的流程进行,避免因错误操作导致浮选机维护不到位,出现的各种故障问题。
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