红土镍是获取镍的主要矿产资源之一，其储量大，易于开采。在选矿过程中，常见的红土镍选矿加工方法有火法处理和湿法处理两种，其中，湿法处理工艺获得镍，能耗更低、污染小，且镍的回收率也较高。当下，镍矿湿法处理工艺可有加压酸浸法、常压酸浸法、常压+高压联合酸浸法和还原焙烧-氨浸法几种，下面小编将围绕这几个方法进行介绍，以帮助大家了解更多镍矿湿法选矿工艺。
加压酸浸法适合处理褐铁矿含量高、镁含量低的红土镍矿。先将红土镍矿磨细调制成稳定浓度的矿浆，在高温高压的环境下使用稀硫酸将红土镍矿中的镍、钴、铁、铝、硅等矿物浸出。在不同的pH值下使铁、铝、硅矿物形成沉淀，镍和钴矿物则进入浸出液中，再使用还原法将钴和镍矿物沉淀，得到精矿产品。使用加压酸浸法处理红土镍矿可以达到较好的钴和镍回收率，但对红土镍矿原矿的矿物组分有较高要求，受原矿镍品位影响较大。
常压酸浸法处理红土镍矿与加压酸浸法类似。其流程为将红土镍矿破碎制浆后，将矿浆、洗涤液和硫酸按照一定比例加热反应，矿石中的镍和钴浸出后进入溶液，在使用碳酸钙进行中和过滤，在使用氧化钙或硫化钠使浸出液中的镍和钴析出。常压酸浸法消耗能量较低，工艺简单，设备成本低，容易操作控制，但存在浸出液分离的问题，镍容易存留在浸渣中。
常压-高压二段酸浸处理红土镍矿可用于一个矿体中含有不同含量镁的矿石。酸浸工艺在处理后都会产生过剩的酸，在后期浸出液的提纯工艺中需要中和处理，这会对后续的除杂作业造成不同程度的影响，鑫海矿装在常压酸浸和高压酸浸两种工艺的基础上，研究了两段浸出工艺，使用常压浸出+高压酸浸联合工艺流程处理红土镍矿，其主要目的就是中和浸出液中过剩的酸，从而除去部分三价铁。将高镁类型红土镍矿常压的酸浸液中，加入到低镁型矿物进行二段高压酸浸，可以中和游离酸。
还原焙烧-氨浸法应用早，将红土镍矿干燥后破碎，与煤粉和石灰混匀后进行还原焙烧，将其中的镍氧化物和钴氧化物还原为金属镍和金属钴，焙烧后的矿石使用NH3和CO2进行氨浸，浸出液经过硫化处理，使钴以硫化物形式析出，浸出液蒸氨后得到碱式碳酸镍，再经过煅烧即可获得氧化镍。还原焙烧-氨浸法的试剂可以循环使用，减少了药剂消耗，矿石中的金属镍和金属钴均可以被回收，但浸出率较低，过程中容易造成钴的流失。
以上是几种常见的红土镍矿湿法选矿工艺方法，在镍矿资源不断开发的前景下，又是新能源电池的材料之一，其红土镍高效开发及利用具有重要意义。然而在实际选矿厂中，由于红土镍矿资源各不相同，矿石成分各有不一，因此在选择选矿方法时，应科学合理，在此，小编建议各位厂主，先进行镍矿选矿试验，根据分析设计适合的红土镍选矿工艺流程。
鑫海矿装是一家可提供矿业全产业链服务的矿山企业，可对各种镍矿进行选矿试验，并为其设计适合的选矿工艺流程、选矿厂施工方案、成套镍矿选矿设备及选矿厂施工、设备安装调试与运营等工作。如有需求，欢迎咨询，服务热线：15311826613！
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