选矿厂中破碎筛分流程如何制定？

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破碎流程包含破碎、预先筛分和检查筛分作业，有时需要根据矿石的性质添加洗矿或者预选作业。一个破碎段由一个破碎作业和一段筛分作业组成，每一段的破碎段组合构成了破碎筛分流程。因此当制定破碎筛分流程时如何确定破碎段数呢？如何应用预先筛分和检查筛分？什么时候应用选矿作业呢？下文将为您解答这三个问题。

1、破碎段数的确定

破碎筛分作业除了可以给磨矿作业提供合适的给矿粒度，他还可以为为选别、冶炼、建筑等提供适宜的使用粒度。因此，破碎段数的确定需要依据原矿的粒度和最终要求的破碎粒度，即取决于要求的总破碎比。原矿粒度的大小与矿山规模、采矿方法和铲运设备等息息有关。

2、预先筛分和检查筛分的应用条件

破碎流程的单元流程基本形式破碎作业可能由预先筛分和破碎作业组成、由检查筛分与破碎作业组成、由预先筛分和检查筛分组成。

预先筛分可以预先筛除细粒、防止矿石过粉碎，提高破碎设备的生产能力。当处理等可碎性和易碎性矿石时，因为矿石中细粒级含量较高，可采用预先筛分作业。若矿石中的含泥量和含水量较高时，采用预先筛分可以有效防止破碎机堵塞的问题。但值得注意的是，设置预先筛分增加了厂房高度和基建投资。当粗碎和中碎设备生产能力富足时，可不设置预先筛分。

检查筛分可以充分发挥破碎机的生产能力，还可以控制破碎产品的粒度。另外，各种破碎机排矿产物中存在大于排矿口的过大颗粒，且其含量较高，为达到要求的破碎最终产物的粒度，需要设置检查筛分与破碎机组成闭合回路。特大型选矿厂有时不用检查筛分，细碎产物粒度适当放宽，之后给入到棒磨机，相当于另加一段棒磨作为细碎的四段开路破碎流程。

3、洗矿作业的应用条件

当矿石中含泥量多、水分大时，生产过程中易堵塞料仓、漏斗和破碎筛分设备，为使设备正常运行，应考虑进行洗矿作业来提高预选作业的分选效果。洗矿作业一般设置在手选、光电选、重介质选矿等之前。另外，砂金矿、沉积型铁锰矿及风化沉积型钙质磷块岩等在选别前需要筛洗。经过洗矿脱泥后，有用矿物被富集而获得合格产物。

矿石中所含粘土的种类、比例及其可塑性、膨胀性、渗透性等都可能影响洗矿方法的选择。按矿石中含粘土的性质将其分为易洗、中等可洗和难洗三类，设计时应结合矿床赋存条件、矿物组成、矿石的物理性质及可洗性，参考实际生产情况合理选择洗矿方法和洗矿设备。

经过洗矿后，除了洗净的矿块外，过程中产生的矿泥也需要处理。泥矿与砂矿具有不同的特性，因此洗矿后的矿泥要单独处理，这样可以提高选分效果。但对于规模较小，含泥量不太大的选矿厂可将泥矿与砂矿合并一起处理。

因加入洗矿作业会使选矿工序复杂，难于管理且增加基建投资，故设计前应进行必要的选矿试验，并进行方案比较后方能确定是否采用洗矿。除采用洗矿方案外还可采用中碎前重型振动筛筛出粉矿直接进入粉矿仓的方案，或采用自磨或半自磨的方案，进行方案对比后择优决策。

上述是对确定破碎段数、是否应用预先筛分、检查筛分、洗矿和预选等问题的简单回答。实际工艺的设计应该根据矿石成分、生产要求和生产预算等。综合考虑影响因素，应用合理的选矿工艺，可有效提高选矿厂生产效率和降低生产成本。