萤石矿有哪些选矿方法？

在现代工业体系中，萤石矿因富含氟化钙，被誉为 “二代稀土”，是冶金、化工、建材等领域不能缺少的战略资源。从炼钢助熔到氟化工原料，从光学玻璃制造到新能源材料生产，萤石矿的应用价值贯穿整个产业链。然而，自然界中的萤石矿常与石英、方解石、白云石等脉石矿物共生，需通过科学的选矿方法实现有效分离。本文将从不同角度介绍萤石矿选矿方法。

一、萤石矿选矿方法

1、萤石重选方法

一般，萤石的密度为3.18g/cm³，脉石矿物如萤石的密度是2.65g/cm³，两者减存在密度差，因此可采用重选完成选矿。常适于处理粗粒嵌补的萤石矿。所用重选方法有跳汰重选、摇床重选和溜槽重选。其中，跳汰机适于处理3-20mm粒级萤石矿，摇床适于处理0.5-3mm粒级萤石矿；螺旋溜槽适于处理＜0.1mm的细粒级萤石矿。但重选萤石的整体回收率通常在60%-70%范围，常作为联合工艺的预处理环节。

2、萤石浮选方法

浮选是根据矿物表面的性质差异进行分选的，通过药剂的给入，经过粗选、精选和扫选等流程，获得高品位的萤石矿。常用药剂有油酸、氧化石蜡皂等捕收剂不收萤石；抑制剂根据矿石类型选择，如水玻璃抑制石英、羧甲基纤维素抑制方解石、六偏磷酸钠分散矿泥。浮选多适于处理细粒嵌补的萤石矿和低品位的萤石矿。

3、萤石矿磁选法

当萤石矿伴生磁铁矿、赤铁矿等磁性矿物时，可通过磁选进行选矿，常用高梯度磁选，通过产生1-5T强磁场，捕获磁性杂质，使萤石中的Fe₂O₃含量从0.3%降至0.05%，满足光学玻璃生产要求。磁选常作为浮选的辅助工艺，进一步提升精矿品质。

4、萤石矿化学法

化学选矿适用于高杂质难选矿石，通过酸浸（盐酸、硫酸）或碱浸（氢氧化钠）溶解杂质。

二、不同萤石矿的选矿方法

矿石类型	关键特性	优选工艺组合	典型指标提升	适用场景
单一型萤石矿	原矿品位普遍≥85%，杂质含量低，主要成分为CaF₂，矿物结晶粒度较粗，肉眼可见明显萤石晶体颗粒。	1.手选：通过人工或光电分选设备剔除脉石矿物；	原矿品位85%→精矿品位95%，回收率≥90%，适合直接用于“高精尖”玻璃、光学材料等领域。	工艺简单、成本低，适用于品位较高的露天矿或小型矿山。
		2.重选：利用萤石与脉石密度差异，采用摇床或跳汰机进一步富集。
石英型萤石矿	萤石与石英呈细粒嵌布（粒度<0.1mm），石英含量可达60%-80%，常规选矿难以实现有效分离。	1.重选预抛尾：采用螺旋溜槽或水力旋流器去除部分密度低的石英；	原矿品位18%→精矿品位72%，回收率75%-80%，有效降低石英对后续流程的影响。	适用于石英含量高的复杂矿石，可大幅减少浮选药剂用量。
		2.浮选：以水玻璃作为石英抑制剂，脂肪酸类捕收剂强化萤石浮选。
方解石型萤石矿	方解石（CaCO₃）与萤石（CaF₂）晶体结构相似，可浮性相近，浮选分离难度大，易出现“共浮”现象。	浮选：以羧甲基纤维素（CMC）选择性抑制方解石，配合油酸类捕收剂实现萤石优先浮选，必要时采用反浮选进一步提纯。	原矿品位22%→精矿品位70%，CaCO₃含量降至3%以下，满足冶金级萤石需求。	需准确控制药剂制度，适用于方解石含量较高的中低品位矿石。
白云石型萤石矿	萤石被白云石（CaMg(CO₃)₂）细粒包裹，磨矿过程中易泥化，影响浮选选择性；且镁离子易活化萤石表面，导致药剂消耗增加。	1.阶段磨矿：采用 “磨矿-分级 - 再磨” 工艺避免过磨；	原矿品位 15%→精矿品位68%，MgO含量控制在1%以内，适用于陶瓷、水泥等工业领域。	需配套分级设备，适合处理嵌布粒度细、易泥化的矿石。
		2.反浮选：以油酸为捕收剂，栲胶抑制萤石，优先脱除白云石杂质。
硫化物型萤石矿	常伴生黄铁矿、闪锌矿等硫化物，硫化物氧化后产生的Fe³⁺、Zn²⁺等离子会干扰萤石浮选，且硫含量超标影响产品质量。	1.优先浮选硫化物：以黄药类捕收剂去除硫化矿；	原矿品位12%→精矿品位75%，硫含量降至0.1%以下，满足化工级萤石标准。	需注意硫化物氧化程度，适用于多金属伴生的复杂萤石矿床。
		2.萤石浮选：采用脂肪酸类捕收剂和水玻璃调整剂实现萤石精选。

鑫海案例：蒙古400tpd萤石矿选矿项目，该项目原矿矿物中CaF₂含量42.10%，SiO₂含量43.43%，脉石矿物主要以石英、绢云母、白云石为主，其中萤石与石英矿物共生密切，嵌布粒度较细。鑫海矿装通过选矿试验分析，最终为其设计了磨矿-一粗、一扫、浮选-粗精矿再磨-七次精选浮选工艺。流程：萤石原矿磨矿至-200目70.6%，经过一粗一扫浮选作业，得到的粗精矿经过再磨，磨矿细度-200目95%，进入七次精选作业，最终，所得精矿产率为39.11%，CaF₂品位为97.88%，CaF₂的回收率为90.81%。精矿中SiO₂的品位为1.07%。