锑矿怎么选？锑矿选矿方法解读！

锑是现代工业领域的战略金属之一，具有阻燃、导电、耐腐蚀等特性，是阻燃剂、动力电池、半导体器件及高端合金的核心原料。随着全球锑资源储量的逐步减少，如何通过高效选矿技术实现锑矿的高大化回收与利用，已成为矿业领域的核心课题之一。

不同于常规金属矿，锑矿的矿物组成复杂（涵盖辉锑矿、黄锑华、红锑等十余种矿物），且不同矿种的物理化学特性差异显著，因此选矿工艺的选择不能一概而论，需先通过系统的矿石分析，再匹配对应的分选技术。目前行业内主流的锑矿选矿方法以重选、浮选为主，两类工艺各有适用场景与技术要点。

一、低成本的粗选方法：锑矿重选

重选是锑矿选矿中应用较广泛的前置工艺，其逻辑是利用锑矿物与脉石的密度差实现分离（锑矿物密度 4.5-4.6g/cm³，脉石密度仅 2.5-3.0g/cm³），具有投资低、流程简单、污染小的优势。重选更适合处理嵌布粒度较粗（通常＞0.5mm）的锑矿，包括单一辉锑矿、硫化锑矿及部分氧化锑矿（如黄锑华）。常用设备为：

跳汰机：用于处理1-25mm的粗粒锑矿，通过周期性水流脉动实现矿物与脉石的分层；

螺旋溜槽：适用于2-0.5mm的中粒矿，利用离心力与重力结合的方式完成分选；

摇床：针对0.5mm以下的细粒矿，通过床面的往复运动与横向水流，实现锑矿物的精准富集。

不过重选并非万能方案，对于水锑钙矿这类密度与脉石接近的矿物，重选回收率通常不足 60%；同时重选仅能完成粗富集，后续需配合其他工艺进一步提纯。

二、细粒复杂钛选矿方法：浮选

当锑矿呈现细粒浸染、硫化-氧化混合或伴生多金属的特性时，浮选方法更适合选别钛，主要利用锑矿物（或经药剂改性后的矿物）的表面疏水性，在气液界面形成矿化泡沫，从而实现与脉石的分离。

浮选的要点在于药剂制度的匹配，以常见的辉锑矿为例，其浮选流程的关键环节包括：

活化处理：先用铅盐（如硝酸铅）作活化剂，增强辉锑矿表面的疏水性；若为伴生铜矿物，可搭配铜盐（如硫酸铜）同步活化；

捕收与起泡：投加丁基黄药、乙硫氮的混合捕收剂（针对硫化锑），再用松醇油（2 号油）作起泡剂，让锑矿物吸附在气泡表面；

矿浆调控：用石灰或碳酸钠将矿浆 pH 值调至 8-10，避免杂质矿物的干扰。

处理不同类型的锑矿，浮选工艺也需调整：

单一浮选法：适用于高品位单一辉锑矿，流程简单（粗选-1-2次精选），可直接获得品位≥50% 的锑精矿；

重选-浮选联合法：针对粒度不均匀的锑矿（如粗粒+细粒嵌布），先用重选回收粗粒锑矿，再将重选尾矿进行浮选回收细粒矿物，整体回收率可提升10%-15%。

以上是两种常见的锑选矿方法的介绍，在实际选矿厂中，无论哪种方案，均需平衡技术可行性与经济效益。科学选锑不仅能提升锑的回收率，更能实现伴生元素的综合利用，同时减少尾矿排放量，这也是当前绿色矿业背景下，选矿行业的发展方向。